차세대 Parylene 컨포멀 코팅의 역할

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전자제품 설계자와 제조업체는 패키지를 더 작고, 더 가벼우며, 환경 친화적으로 만들어야 한다는 압력을 받고 있습니다. 또한 기업은 점점 더 엄격해지는 환경, 안전, 산업별, 정부, 및/또는 생물학적 규제. 이 기사에서는 파릴렌 컨포멀 코팅과 제조업체가 전자 산업의 현재 및 미래 과제를 해결하는 데 도움을 줄 수 있는 역할에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

1950년대 후반 Union Carbide 과학자들이 개발한 Parylene은 독특한 고분자 유기 코팅 재료 시리즈의 총칭입니다. 이는 본질적으로 다결정질이고 선형이며 단위 두께당 유용한 유전체 및 장벽 특성을 가지며 화학적으로 불활성입니다. 파릴렌 코팅은 매우 얇고 핀홀이 없으며 분자 수준의 중합으로 인해 구성 요소에 실제로 적합합니다. 기본적으로 기판 표면에서 한 번에 한 분자씩 "성장"합니다.

파릴렌 코팅은 디스펜스, 스프레이, 브러싱 또는 담그기보다는 증기 증착 공정으로 적용됩니다. 공정은 코팅할 부품을 증착 챔버에 배치하는 것으로 시작됩니다. "이합체"로 알려진 분말 원료는 시스템 반대쪽 끝에 있는 기화기에 배치됩니다. 이합체는 가열되어 증기로 승화되고, 다시 가열되어 단량체 증기로 분해됩니다. 이 증기는 주변 온도 챔버로 전달되어 부품에 자발적으로 중합되어 얇은 파릴렌 필름을 형성합니다. 파릴렌 증착 공정은 전체 공정 전반에 걸쳐 증착 챔버가 실온으로 유지되는 제어된 진공 하의 폐쇄 시스템에서 수행됩니다. 코팅 공정에는 용매, 촉매 또는 가소제가 사용되지 않습니다.

이 증착 공정에는 액상이 없기 때문에 액체 코팅 적용에서 볼 수 있는 후속 메니스커스, 풀링 또는 브리징 효과가 없습니다. 따라서 전체 부품이 동일하게 보호됩니다. 파릴렌 코팅의 분자 "성장"은 제조업체가 지정한 두께의 균일하고 균일한 코팅을 보장할 뿐만 아니라, 파릴렌은 가스로 형성되기 때문에 접근하기 어려운 것처럼 보이는 모든 틈에도 침투합니다. 이렇게 하면 작은 구멍을 막지 않고 기판을 완벽하게 캡슐화할 수 있습니다.

또한, 파릴렌 코팅은 매우 가볍기 때문에 섬세한 부품에 크기나 상당한 질량을 추가하지 않고도 탁월한 차단 특성을 제공합니다. 일반적인 파릴렌 코팅의 두께 범위는 500옹스트롬에서 75미크론입니다. 대부분의 다른 코팅 재료는 파릴렌만큼 얇게 도포할 수 없으며 여전히 동일한 수준의 보호 기능을 제공합니다.

폴리파라자일릴렌 계열에는 여러 가지 변형이 있지만 모두 완전히 선형이고 결정성이 높은 소재로 초박형 및 경량이라는 이점을 제공합니다. 또한 모두 뛰어난 유전체, 수분 및 화학적 장벽을 제공하고 와이어 본드에 강도를 추가하며 효율적인 신호 전송을 보장하고 생체 적합성을 갖습니다. 파릴렌은 유전 상수와 소산 계수가 극히 낮기 때문에 얇은 코팅을 통해 유전 절연이 있는 작고 조밀한 패키지를 제공할 수 있습니다. 단위 두께당 전압 항복은 실제로 파릴렌 필름 두께가 감소함에 따라 증가합니다.

파릴렌 코팅은 산업 과제를 해결하기 위해 45년 이상 전자, 운송, 항공우주, 국방 및 의료 기기 산업 전반에 걸쳐 사용되어 왔습니다. 실제로 다른 솔루션으로는 점점 늘어나는 업계 요구 사항을 충족하기가 부족한 곳에서 제품이 작고 가벼우며 견고하고 신뢰할 수 있어야 하는 시점에 파릴렌 코팅이 해답을 제시하고 있습니다.

업계의 과제와 파릴렌 솔루션